抗乳化性衡量防锈油释放水的能力。脱水特性对于有可能与水直接接触的防锈油系统很重要。过度的水污染或极性污染物和杂质的存在会影响其抗乳化能力。

??进入液压系统的水可以乳化（油和水的混合）并促进灰尘，砂砾和灰尘的收集，这会对阀门，伺服系统和泵的运行产生不利影响。它还会增加磨损和腐蚀，促进流体氧化，消耗添加剂和堵塞过滤器。高度精炼的防锈油使水容易分离或破乳。但是，一些添加剂如防锈处理实际上会促进乳液的形成，脱水防锈油，以防止分离的水沉淀并破坏防锈膜。

??反渗透的影响取决于系统的停留时间和预期的水污染程度。破乳试验可能会在实验室中出现故障，但在停留时间足够长的情况下，汽轮机油可能会以可接受的速率排出水，而不影响汽轮机油的性能。停留时间较短的小型污水池需要比较大的污水池更好的抗乳化性能。如果脱水防锈油系统暴露在水中，或者怀疑具有抗乳化性能，则应每年进行一次抗乳化性试验。

脱水防锈油存在的共同缺点是：

??1、脱水速度慢，例如附着在钢水表面的成分，在这种防锈油中浸泡脱水，轴承防锈油，脱水膜需要10-45分钟；

??2、防锈期短，通常钢件生锈、油脱水后经过这样的处理，防锈只需一个月；

??3、脱水速度和锈蚀不能兼顾，即脱水速度品种多，其铁锈短、长、锈多，其转速慢。

??脱水防锈油突破性进展：

??1、脱水速度快，表面有各种金属片的水膜，襄阳防锈油，浸泡在良源脱水防锈油的净水中2-5分钟；

??2、锈蚀时间长，一般为钢件，经良源处理后，表面带有一层防锈油相，均质层锈蚀期为1-2年。

我国早期的防锈油研发主要是参照MIL- P系列和日本P系列防锈油进行，并制订有关防锈油的行业标准和专业标准如: SY1575- 80石油脂型防锈油、SY置换型防锈油、JB/T4050.1-85气相防锈油、ZB E 溶剂稀释型防锈油等，上世纪90年代初，石化行业对各种防锈油标准进行了统命名编号，至上世纪末，已形成八大类防锈油产品:水置换型防锈油、水基防锈油、油型防锈油、-般润滑油防锈油、内燃机防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈脂、气相防锈油。2000 年参照日本JIS K 2246防锈油，工业防锈油，将此前各防锈油标准进行了系列化归类成为目前的SHT 防锈油，其中包括:除指纹型防锈油、溶剂稀释型防锈油、脂型防锈油、润滑油型防锈油和气相防锈油五大类，15个品种。

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