襄阳金英防锈材料有限公司指出了目前金属切削液在使用过程中存在的问题。介绍了新研制的切削液，不仅集金属切削液的润滑、冷却、清洗、防锈四大功能为一体，而且达到GB6144－85中第4类要求，尤其是工序防锈期由国标规定3d￣7d，提高到20d。其废液中的石油类、悬浮物、挥发酚、耗氧量均比常用乳化液的废液降低。

（四）

冷硬铸铁的切削液的选择：

1.铸铁组织不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀。铸铁机加工用的铸铁切削液不宜选用含油较多的切削液（比如乳化切削液），因为铸铁零件和切屑中的石墨成分使铸铁切削液中的油份浸出，导致铸铁切削液的实际浓度降低，容易引起锈蚀和铸铁切削液的变质。

2.铸铁加工多产生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨损。因此，铸铁切削液应选用冷却和清洗性能较好的水基切削液。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用，可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。

切削铸铁时会产生大量切屑粉末，容易与铸铁切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物，襄阳切削液，影响铸铁切削液的稳定性导致变质。因此，铸铁切削液应具有对切屑有较好的沉降作用和清洗性，同时，机床应配备切屑分离器和过滤器，防锈切削液厂家，以便分离去除铸铁切削液中的切屑。

襄阳金英防锈材料有限公司公开了一种环保型切削液。切削液的组分有聚乙二醇、乳化硅油、四二钠、三、添加剂和蒸馏水。本发明的切削液不含对人体或环境产生不利影响的亚、有机酚等有毒化学品，具有防锈、抗磨及高润滑性的特点。

本产品不能与其他乳化油和切削液混用，在使用本品之前，切削液生产厂家，应将机床彻底清洗干净，然后按5——10%（即5——10KG的切削液、90——95KG的水）比例调配使用，补水时必须补充切削液。建议选择配水箱，集中供液。

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